随着现代企业管理和商品流通的发展，越来越多的企业在标准计量、技术监督局注册使用商品的条码。为了保证条码识读的正确性，就要对条码符号进行检测，特别是对商品流通的条码进行检测。

　　条码的质量检测，一般包括两个环节：其一，根据检测标准用专用检测仪器对条码胶片的尺寸精度、条码印刷品及实物上的条码尺寸精度、光学特性进行测量；其二，用条码识读扫描设备对条码印刷品进行实地扫描阅读，看是否存在较大的误差。

　　条码检测的内容

　　1、印刷对比度

　　2、条码的尺寸：放大系数、条高、条宽、空白区

　　3、译码：即条码是否与其数字代码相对应

　　4、校验码

　　5、检测时还要对条码的外观进行检测，最后给出条码质量评价，并对其提出建议。

　　印刷条码的方式

　　1、印制条形条码标签，粘贴或悬挂在商品上。这种方式适用于在商品包装上面或者直接在商品上没有位置，不适宜印制条码的情况下。如电线、衣服饰品、学生书包、眼睛等。

　　2、将条码直接印刷在商品包装、商标的纸张、塑料、马口铁等承印的材料上，或者商品包装容器上面，对于批量较大的零售商品，可将条码直接印在商标上或包装容器上面。

　　3、直接印在零售商品外包装或储运单元外包装上面。

　　条码印刷时如何搭配颜色

　　印刷条码首先要注意条码的颜色搭配，商品条码印刷出来，就是为了有利于商品流通时商场、超市条码识读机上进行识读辨别，一定要配合其光学特性。条码符号的条或空（背景）的颜色选择原则是能通过雷登26滤色境观察所有待选颜色，可以产生青色、黑色等暗色调的。条码颜色有：黑、蓝、棕、绿等；而产生近似白色效果的亮色调，如红、橙、黄、白等颜色适宜空（背景）的颜色。

　　通常一般情况下，条码色彩搭配有：白底黑条，使用的最为广泛。白底蓝条、白底绿条、白底棕色条；黄底黑条、黄底蓝条、黄底绿条、黄底深棕色条；红底黑条、红底蓝条、红底绿条、红底深棕色条；橙红底黑条、橙红底蓝条、橙红底绿条、橙红底深棕色条。这些者是可以使用的色彩搭配。条码印刷要求印实地，不能挂网线印刷，同时，印刷条码颜色不能错误。例如将条码印成红条白底，这就完全违背了条码光学的特性，因为检测条码的识读食品的光为红色，在扫描识读时则会遇到红色都会出现反射，就会出读不出数字来。

　　条码印刷书刊、商标、包装装潢的正确位置

　　书刊封面和商品包装装潢设计人员、制版工，都要掌握印刷条码的相关知识，做到色彩搭配正确，条码位置摆放科学合理，达到印刷客户的满意和条码识读的扫描要求。印刷企业在生产调度施工单上要详细注明清楚条码应该安排在什么位置、注意事项和客户要求，条码随封面、商标、包装装潢一起下发到制版部门。

　　无论是电脑设计，还是手工设计的彩色稿和黑白稿，一定注明条码的具体位置，在送客户看样之后，才能签订正式合同加工单。

　　1、瓶、罐等圆型的包装材料，应将条码位置印在瓶罐等容器侧面的下部。

　　2、箱型包装材料上的条码都印在包装箱的底面靠一条长边的中间位置。注意纸箱包装是不能直接印在瓦楞纸上，因为纸质太粗糙、不平整，无法扫描识读。而是应该印在一张铜版纸或不干胶纸上，然后再贴粘到纸箱上去的。

　　3、袋式包装如服装、奶粉袋、茶叶袋、食品袋等，一般印刷在袋式包装物的背面左下角，比较美观合适。

　　4、烟标、酒盒商标、条码的位置，印在不影响设计意图和思路的左侧面，烟盒左右两侧面积较小，要截去1/3的条码，才能放得下。说明一点，印刷企业不能随意放大或者缩小原版条码的胶片，只有经过标准计量、技术监督局和客户的同意，才能裁切出相应的条码尺寸。

　　5、条码在各出版社的书刊印刷的具体位置，一般情况下，都在16开、32开书刊的封底左下角的位置上印刷条码。

　　6、其它类型的商标、杂件条码的位置，应注意一点就是不要打乱设计人员的设计思路和表达含义，放在商标左右下角位置方可。

　　条码印刷过程常见的故障原因

　　1、编码混乱

　　条码混乱是商品条码应用中常见的现象，也是危害较大问题之一。商品条码的编码错误主要是来自使用条码的生产企业，造成这种情况有三个原因

　　①使用条码的生产企业对条码技术的应用原理不了解，他们缺乏对商品编码唯一性重要意义的认识

　　②由于对商品编码知识学习不够，编码时仍沿用生产企业产品分类的习惯，没有考虑商业上使用条码技术进行售货结算及商品信息采集、仓储等方面的要求，因此没有按商品种类、规格、包装、气味等进行编码

　　③缺乏严格管理制度，无专人负责，编码档案混乱。

　　2、条码印刷尺寸存在误差

　　不少事实已经证明，即使使用同一张胶片的印刷条码，也会因印刷材料、印刷工艺操作的不同，造成质量有较大差异。坚持按照试验印刷→检测合格→正式印刷→检测合格→产品出厂的质量控制程序生产，才能保障在实际使用中不出问题。条码符号的条和空尺寸控制是影响条码能否被正确扫描识读的关键因素。显然，条和空尺寸误差超过标准问题主要是印刷和制版环节。印刷企业在进行条码印刷时，由于印刷设备、承印材料（纸张、塑料等）、油墨、印刷工艺条件应当做相应的条码印刷适性试验。条码印刷、制版过程中印迹扩大和缩小，条码上的糊版，使用不合格的条码原版胶片，拷贝时曝光显影、定影、冲洗暗房技术不过硬，印刷企业缺少条码检验手段与检验制度等，都是产生问题的原因。

　　3、印刷条码对比度低

　　印刷出来的条码光学特性对比度也是其能否被扫描设备正确识读的关键技术指标。条码印品的对比度主要是由条空颜色和搭配以及印刷纸张、油墨的光学特性来决定的。条和空颜色的搭配不当，印刷制版时胶片的显影、定影、冲洗过程中的漏光，暗房技术不足等，都会导致条码对比度反差降低，纸张、塑料和油墨反光性能，以及条码印刷品上的覆膜、上光涂层等都会使印品条码上的光学性能发生变化，这些都是造成条码符号光学性能达不到国家标准的原因。

　　4、制版时条高被截短

　　条高被为因素截短则会直接影响扫描识读设备对条码符号的识读正确性，对于不同的扫描设备，条高被过分截短就会出现不能被识读的现象比较多，在制版时不能任意截短条高，以免影响识读变成废品。

　　5、印制条码原材料质量差

　　印刷条码纸张、油墨、PS版和其它辅助材料的质量非常关键，严格把握原材料的进厂关，不合格的纸张、油墨不得进厂入库，赋予质检人员一定的权力，健全印刷各工序规章制度，有专人负责条码印刷质量，随时向技术监督部门送检条码印刷产品。最好用胶印机印刷带有条码的产品，这样能够确保条码印刷产品的清晰度高，墨色均匀，质量容易控制。而锌版、树脂版凸版印刷误差相应大一点。印刷条码最好选择铜版纸、白板纸、布纹纸、金银卡纸等，高档纸张印刷条码误差较小，印刷的时候要要求墨色均匀、水墨平衡。条码印刷在塑料上时，要求塑料上面首先要印上一层白色的底色，然后才能印上条码。条码印刷品条空尺寸最大允许误差值为0。1mm，它的尺寸可用数据精度为0。01mm的显微镜测量。条码的条和空对比度要准确，反差密度值在2。30以上，不糊版、不发毛、不带脏。

　　综上所述，印刷条码质量问题、条码墨色，说到底是一个光学特性。根据条码反射率、反射密度、对比度的四大光学特性，条码印刷时墨色颜色不要太光亮，最好是温反射，使条码中的黑色条都能全部吸收光线，空（背景）全部反射光线，这样印刷的条码才能够达到国家标准。

　　上述问题产生的原因归纳起来：①印刷企业条码质量意识较差，并且印制条码的水平较低，将条码视为普通的印刷图案，没有研究条码印刷特点，使用陈旧的设备，或者采用落后印刷工艺技术，缺乏必要的检验手段，对于从事条码印刷相关操作工没有进行技术培训，缺少条码质量管理制度，总之，没有建立完善的条码印刷质量管理与质量保证体系建设。②印制条码的厂家对于条码相关的国家标准，以及条码的编码、设计、使用等基本知识不太了解。对条码质量差给商业超市带来的危害认识不足。成品出厂缺乏检验制度。因此，要求印制条码相关人员读懂条码的国家标准，潜心学习条码相关的知识。GB/T14258-93规定了条码印刷质量的检验；GB/T14257-93规定了通用商品条码符号位置；GB12904-91对条码的结构、尺寸及光学特性做出了规定。

　　文/郧县印刷厂 王新城